?隨著(zhù)機加工的發(fā)展，切削液也受到了普及。在機加工過(guò)程中，正確地選用切削液，不僅可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長(cháng)刀具壽命，還可以提高工件表面質(zhì)量。本文通過(guò)簡(jiǎn)單介紹了切削液在機加工中對工件、車(chē)床、環(huán)境的影響，淺析了切削液在機加工中的作用及廢棄切削液的檢測和處理。

切屑液對機加工的影響

1.1  切削液對工件表面質(zhì)量的影響

合理的選擇切削液并正確的使用，對提高加工工件表面質(zhì)量是至關(guān)重要的。在加工過(guò)程中，不同的材質(zhì)使用不同的切削液，實(shí)現了對工件的冷卻、潤滑、清洗等作用，防止了因加工產(chǎn)生的大量熱能對工件材質(zhì)的改變;切削液還可以吸附在工件表面形成吸附膜，對工件加工過(guò)程中起到了一定的潤滑作用;在高速的機加工過(guò)程中，切屑液的使用實(shí)現了工件邊加工邊清洗，防止了因鐵銷(xiāo)等吸附在工件表面而對工件劃傷或結渣等。

1.2  切削液對機床的影響

對刀具的影響。在加工過(guò)程中，切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，減小了刀具與工件表面的摩擦，同時(shí)對刀具起到了一定的防銹作用。當然，重要的還是切削液的冷卻作用，可以防止刀具因加工過(guò)程中受熱而材質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明，合理的使用切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。

對車(chē)床導軌表面的影響。車(chē)床長(cháng)時(shí)間的使用，容易造成車(chē)床導軌表面磨損嚴重，從而使加工工件表面易產(chǎn)生“雙凹”槽，加工螺紋錐面產(chǎn)生錐距超差。通過(guò)對車(chē)床內部增加特殊管路，實(shí)現切削液對車(chē)床導軌進(jìn)行清洗，從而可以改善這一狀況。

通過(guò)對車(chē)床切削液管路的重新設計，還可以利用切削液對擋銷(xiāo)板等進(jìn)行清洗，防止了鐵銷(xiāo)、灰塵等在機床內凝結。切削液內含有防銹添加劑，對機床內部起到了一定的防銹處理。

1.3  切削液對員工身體健康及環(huán)境的影響

切削液長(cháng)時(shí)間使用容易滋生細菌，主要是厭氧型細菌，厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時(shí)，切削液就會(huì )變臭。長(cháng)期吸入是對人體有害的。

切削液對環(huán)境的危害主要是其廢液對水資源及土壤的污染。礦物質(zhì)油是切屑液的主要成分之一，未經(jīng)處理的乳化液含油量高達2000mg/L，對水生物威脅嚴重。切削液中的添加劑對環(huán)境的污染也及其嚴重，如氯化石蠟對水生環(huán)境的危害，尤其對水微生物、貝類(lèi)及魚(yú)類(lèi)危害極大。

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