金屬切削液的選用-切削液配方廠(chǎng)家來(lái)告訴你。切削液的合理選擇能有效降低切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐久性和切削效率，保證成品質(zhì)量。從機械加工的經(jīng)濟效益出發(fā)，使用切削液后當然需要提高效率。

事實(shí)上，許多切削液已經(jīng)在提高經(jīng)濟效益方面發(fā)揮了作用。一般來(lái)說(shuō)，低速重載切削需要足夠的潤滑，通常選擇極壓切削液。對于高速淺切削，冷卻是最重要的，通常選擇水基切削液。一般研磨時(shí)，有時(shí)潤滑是有害的，所以可以使用合成溶液或化學(xué)溶液。

同時(shí)，切削液產(chǎn)品的使用壽命也是一個(gè)需要考慮的因素。一般來(lái)說(shuō)，所選擇的水溶性金屬切削液需要具有相對較長(cháng)的使用壽命，以滿(mǎn)足工廠(chǎng)降低綜合成本的要求。此外，切削液更長(cháng)的使用壽命不僅減少了水溶性金屬切削液的使用，而且減少了換液次數、機床停機時(shí)間、勞動(dòng)力成本、水溶性金屬切削液廢液的數量和處理以及由此產(chǎn)生的大量廢液處理成本。

此外，加工材料、加工材料和機床結構也是決定油基切削液或水基切削液選擇的重要依據。然而，切削液的選擇也很重要，只要選擇合適的切削液發(fā)揮上述作用，如果選擇不合適，就可能適得其反。目前市場(chǎng)上切削液種類(lèi)繁多，性能差異很大，給我們的正確選擇帶來(lái)不便。選擇切削液時(shí)，應考慮主要性能、次要性能、使用壽命、稀釋率和生產(chǎn)成本。

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